Foxboro 244LD buoyancy displacer level transmitter

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Foxboro 244LD buoyancy displacer level transmitter
  • schneider
  • France
  • 30 days
  • 500 sets/month

The intelligent FOXBORO Level Star 244LD Level transmitter is designed to perform continuous measurements for liquid level, interface or density of liquids in the process of all industrial applications. Original import from Schneider France plant

 

  244LD LevelStar Intelligent Buoyancy Transmitter for Level, Interface

and Density with Torque Tube and Displacer,HART and Foundation Fieldbus

Foxboro transmitter



The intelligent transmitter 244LD LevelStar level transmitter is designed to perform continuous measurements for liquid level, interface or density of liquids in the process of all industrial applications.  The measurement is based on the proven Archimedes  buoyancy principle  and thus  extremely robust and durable.  Measuring  values  can  be transferred analog and digital. Digital communication facilitates complete operation and configuration via PC or control  system.  Despite  extreme  temperatures,  high  process  pressure,  and  corrosive  liquids,  the  244LD measures with consistent reliability and high precision. It is approved for installations in contact with explosive atmospheres. The 244LD combines our abundant experience with most advanced digital technology.

 

244LD transmitter


level transmitter


Foxboro transmitter



FEATURES of Foxboro 244LD buoyancy displacer level transmitter

•   HART 7 Communication, 4 to 20 mA, or Foundation Fieldbus

•   Configuration via FDT-DTM

•   Multilingual full text graphic LCD

•   IR communication as a standard

•   Easy adaptation to the measuring point without calibration at the workshop

•   Linear or customized characteristic

•   32 points linearization for volumetric measurement

•   Approved for SIL 2 applications (at HART)


   Back documentation of measuring point

   Continuous self diagnostics, Status, and diagnostic messages

   Configurable safety value

   Local display in %, mA, or physical units

   Process temperature from – 196 °C to +500 °C

   Materials for use with aggressive media

   Micro sinter metal sensor technology

244LD transmitter

Intelligent Buoyancy Transmitter

with Torque Tube

Foxboro 244LD buoyancy displacer level transmitter

Wafer Body Material (Process wetted):

1.0460 (~A 105 Carbon Steel),

application from – 10°C to 350°C .......................................... -K

1.4404 (316L) or 1.4435 if Pressure Rating

codes H1 and H2 are selected,

application from –60 °C to 400 °C ........................................ -S

1.4404 (316L) or 1.4435 if Pressure Rating

codes H1 and H2 are selected,

application from – 196 °C to 400 °C ...................................... -U

1.4404 (316L) or 1.4435 if Pressure Rating

codes H1 and H2 are selected,

application from –60 °C to 500 °C ........................................ -T

1.4541 (321), application from –60 °C to 400 °C ..................... -H

1.4462 (Duplex), application from – 10 °C to 280 °C ................ -N

2.4856 (Inconel 625), application from – 196 °C to 450°C ....... -R

2.4858 (Inconel 825), application from – 10 °C to 450°C

(on request) ...........................................................................-I

2.4819 (Hastelloy C276), appl. from – 196 °C to 400°C   -C

Torque Tube Material (Process wetted):

1.4404 (316L)  S

Hastelloy C276  X

2.4816 (Inconel 600)  I

2.4375 (Monel K500)  M

Wafer Body Flange Size (Nominal size):

DN 70 (available with Wafer Body Material S, U, T,

and Torque Tube Material S and X)  0

DN  80  1

DN 100  2

3 inch  3

4 inch  4


Wafer Body Pressure Rating & Contact Face

PN40 (PN16 to PN40) B1/B1 acc. to DIN EN 1092-1  B1

PN250 (PN16 to PN250) B2/B2 acc. to DIN EN 1092-1  (a) ........ B2

PN250 (PN16 to PN250) D/C (Groove Face / Tongue Face

acc. to DIN EN 1092-1)  (a)(r) ....... DC

PN250 (PN16 to PN250) D/D (Groove Face / Groove Face

acc. to DIN EN 1092-1)  (a) ........ DD

PN250 (PN16 to PN250) F/F (Recess Face / Recess Face

acc. to DIN EN 1092-1)  (a) ........ FF

PN250 (PN16 to PN250) F/E (Recess Face / Spigot Face

acc. to DIN EN 1092-1  (a)(s) ...... FE

PN250 (PN16 to PN250) L/L (Lens Face / Lens Face

acc. to DIN 2696)  (a) ........ L1

PN400 L/L Lense (Lens Face / Lens Face

acc. to DIN 2696)  (k)(n) ...... H1

PN500 L/L Lense (Lens Face / Lens Face

acc. to IG-Norm High Pressure Version) ........................................... (i)(n) ....... H2

ANSI Class 150 RF/RF (Raised Face / Raised Face) ............................ (b) ........ R1

ANSI Class 900 (300/600/900) RF/RF (Raised Face / Raised Face) .... (b) ........ R2

ANSI Class 1500 RF/RF (Raised Face / Raised Face) .......................... (b) ........ R3

ANSI Class 150 SF/SF (Smooth Finish / Smooth Finish) ...................... (b) ........ S1

ANSI Class 900 (300/600/900) SF/SF (Smooth Finish/Smooth Finish) . (b) ........ S2

ANSI Class 1500 SF/SF (Smooth Finish / Smooth Finish) .................... (b) ........ S3

ANSI Class 150 RJF/RJF   (b) .........J1

ANSI Class 900 (300/600/900) RJF/RJF   (b) .........J2

ANSI Class 1500 RJF/RJF   (b) .........J3

ANSI Class 300 to 1500, LF/LM (Large Female* / Large Male)  (b) ........ LM

ANSI Class 300 to 1500, LF/LF (Large Female / Large Female)  (b) ........ LF

ANSI Class 300 to 1500, LG/LT (Large Groove* / Large Tongue)  (b) ........ LT

ANSI Class 300 to 1500, LG/LG (Large Groove / Large Groove)  (b) ........ LG

ANSI Class 150, SG/ST (Small Groove* / Small Tongue) ..................... (b) ........ GT

ANSI Class 300 to 1500, SG/ST (Small Groove / Small Tongue) .......... (b) ........ ST

ANSI Class 150, SG/SG (Small Groove / Small Groove) ....................... (b) ........GG

ANSI Class 300 to 1500, SG/SG (Small Groove / Small Groove) .......... (b) ........ SG

Wafer Body Mounting Direction: (Amplifier to body)

Right Hand mounted ....................................................................................................... R

Right Hand mounted with heating jacket -

- connecting flanges B1 / DN15, PN40 (DIN EN 1092-1)  (m)(o)(z) ............... A

- connecting flanges B1 / DN25, PN40 (DIN EN 1092-1)  (m)(o)(z) ............... B

- connecting flanges B2 / DN15, PN40 (DIN EN 1092-1)  (m)(o)(z) ............... C

- connecting flanges B2 / DN25, PN40 (DIN EN 1092-1)  (m)(o)(z) ............... D

- connecting flanges RF/SF, 1/2 inch, Class 300  (m)(o)(z) ............... E

- connecting flanges RF/SF, 1 inch, Class 300  (m)(o)(z) ................F

- connecting flanges RJF, 1/2 inch, Class 300  (m)(o)(z) ............... G

- connecting flanges RJF, 1 inch, Class 300  (m)(o)(z) ............... H

Left Hand mounted   L

 


Version:

Base VERSION - LEVELSTAR - (244LD)  (f)(v) ......................N  

Cable Entry:

M20x1.5 without cable gland   M

1/2-14 NPT without cable gland   N

Communication:

HART   H

FOUNDATION Fieldbus H1  (aa) .......................................... B

Electrical Classification:

ATEX intrinsic safe Zone 0, IIC T4 (HART)  (d) ......................................... 0C4

ATEX intrinsic safe Zone 0, IIC T6 (HART or FOUNDATION Fieldbus)  (d) ......................................... 0C6

ATEX intrinsic safe Zone 1, IIC T4 (HART)  1C4

ATEX intrinsic safe Zone 1, IIC T6 (HART or FOUNDATION Fieldbus)  1C6

ATEX intrinsic safe Zone 2, IIC T4(HART)  2C4

ATEX intrinsic safe Zone 2, IIC T6 (FOUNDATION Fieldbus)

Zone 2, IIC T6 (HART) VERSION N, T, D   (c) .......................................... 2C6

ATEX explosionproof Zone 0, IIC T6  (d) ......................................... D0C

ATEX explosionproof Zone 1, IIC T6  D1C

FM Explosionproof   FDZ

CSA Explosionproof   CDZ

EAC Intrinsically Safe Zone 0 - IIC T6  (z) .......................................... GA0

EAC Intrinsically Safe Zone 1 - IIC T6 .................................................................................................................. GA1

EAC Intrinsically Safe Zone 2 - IIC T6 .................................................................................................................. GA2

EAC Explosionproof Zone 0 - IIC T6 ..................................................................... (z) ..........................................GD0

EAC Explosionproof Zone 1 - IIC T6 ....................................................................................................................GD1

NEPSI Intrinsically Safe, Ex d ia IIB/IIC T4/T6 Ga/Gb or Ex d ia IIB/IIC T4/T6 Gb .............................................. NA6

NEPSI Explosionproof, Ex d IIB/IIC T4/T6 Gb ..................................................................................................... NDZ

BRAZIL Intrinsically Safe, Ex d ib/ia IIC T6/T4 Gb/Ga ......................................................................................... BA6

BRAZIL Explosionproof, Ex d ib/ia IIC T6/T4 Gb ................................................................................................. BDZ

For General Purpose Areas; without certification ................................................................................................. ZZZ

 

 

(continued on next page)


OPTIONS:

Housing Complete Stainless Steel .................................................................................................................................. -H

External Push buttons for Maintenance........................................................................................ (y) .............................. -M

Tag No. Labeling

Stainless Steel Label Fixed with Wire ...........................................................................................................................-L

Certificates

EN 10204-2.1, Certificate of Compliance......................................................................................................................-1

PED 97/23/EC additional unit verification, acc. to module F/G .....................................................................................-4

EN 10204-2.2, Specific Test Report (Pressure Test)................................................................................................... -P

Comply with NACE Standard MR-0175, not with Wafer Material K (carbon steel)

and not with Torque Tube Material S (Stainless Steel); only with OPTION 3 ...........................................................-6

SIL 2 Certificate ........................................................................................................................ (q) .............................. -Q

Material Test

X-Ray or Isotope Test for Weldings ..............................................................................................................................-7

Dye Penetration Test ....................................................................................................................................................-8

PMI -Test ......................................................................................................................................................................-5

Subassemblies

TRANSSTAR-housing with LEVELSTAR-electronic for selected code (244LD-*********-N)... (af) .............................. -N

Torque Tube for selected code (244LD-*********-W)............................................................... (ab) .............................. -W

Amplifier for selected code (244LD-*********-X) ...................................................................... (ac) .............................. -X

Complete Sensor for selected code (244LD-*********-Y) ........................................................ (ad) .............................. -Y

 

 

 

(a)   Available with Wafer Body Flange Size 1 or 2

(b)   Available with Wafer Body Flange Size 3 or 4

(c)    Pending

(d)   Not available with Wafer Body Pressure Rating & Contact Face codes L1, J1, J2, J3, H1, H2, and DD       (e)   Not available with Electrical Classification FDZ, CDZ, 0C6, D0C, D1C, GDZ, NDZ or Optional Features -H (f)    Only with Communication H (HART) and electrical Classification 0C6, 1C6, D0C, D1C, 2C6

(i)    Available with Wafer Body Flange Size 0 (k)   Available with Wafer Body Flange Size 1

(m)  Wafer Body Flange Size code 3 available only with Wafer Body Pressure Rating code R2, S2, J2

Wafer Body Flange Size code 4 available only with Wafer Body Pressure Rating code R1, S1, J1, GT, GG

(n)   Available with Wafer Body Material codes S, U, T, or Torque Tube Material codes S, C

(o)   Available with Wafer Body Material codes S, U, T

(q)   Only available with HART communication

(r)    D at top

(s)    F at top

(v)    Pending Electrical Classification FDZ, CDZ, GA6, GDZ, NA6, NDZ, BA6, BDZ

(w)   Version N, T, D with external Pushbuttons

(y)    Not with Options -H and Version B, S or C

(z)    Not with Pressure Rating H1 or H2

(aa) Levelstar with Electrical Classification D1C, D0C, 1C6, 0C6, 2C6, ZZZ

(ab) Not with (Optional feature H, R, B, L, F, V, 9, K, A, G, 2, 4, Q, X, Y, or Z)

(ac)  Not with (Optional feature H, R, B, V, 9, K, A, G, 2, 3, 4, 6, Q, 7, 8, 5, W, Y, or Z)

(ad) Not with (Optional feature H, R, B, L, F, V, 9, K, A, G, 2, Q, 7, 8, 5, W, X, or Z)

(ae) PED required for Wafer Body Pressure Rating & Contact Face H1, H2

PED required for Wafer Body Material A, H, J, Q, R, T, C, N

PED not available for Optional Feature X, Y, W

(af)  Not with (Optional features: M, R, B, V, 9, K, A, G, 2, 3, 4, 6, Q, 7, 8, 5, W, X, Y, or Z)

Packing and delivery for Foxboro 244LD buoyancy displacer level transmitter


level transmitter


Adopts polywood case, film wrap on the 244LD transmitters for protection

Foxboro transmitter



About us 


244LD transmitter



Dandong Dedan Trade Co.,Ltd located in Dandong of China, professional in level, flow transmitters include imported brand foxboro 244LD displacer level transmiter,

Emerson fisher DLC3100 249 displacer level transmitter, our own brand Dedan displacer level transmitters, off set glass plate gauge, magnetic level indicator, 80G non contact radar level transmitters, guilded wave radar level transmitters, intelligent big ball float level transmitters,magnetostrictive level transmitters, displacer level switch, orifice flow meters, venturi, magnetic flow meters, turbine flow meters, vertex flow meters, rotary vane displacement rotary vane flow meters, metal tube variable flow meters, etc


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